La Máquina de fundición por gravedad con molde metálico basculante serie J36 es un tipo de equipo de fundición de metales no ferrosos avanzado y eficiente.
La máquina adopta un mecanismo de doble inclinación delantero, trasero, izquierdo y derecho para completar el vertido en el proceso de inclinación de velocidad variable. La tecnología favorece el escape del molde y el llenado de metal líquido en el proceso de fundición. Puede mejorar la calidad interna de las piezas fundidas y el rendimiento de las piezas fundidas.
El equipo tiene un alto grado de automatización, operación y mantenimiento simples. Adecuado para la producción de una variedad de piezas pequeñas de fundición de aleaciones de aluminio, como mecanismos de dirección asistida.

Datos técnicos 1
| Nombre | el lloro | J48 | J48a | Unidad |
| Carrera del cilindro izquierdo y derecho | 200 | 200 | 300 | |
| Fuerza de bloqueo del troquel | 70 | 140 | 90 | |
| Distancia mínima de apertura izquierda y derecha | 500 | 800 | 700 | |
| Cilindro inferior de extracción del núcleo | 150 | 100 | 200 | |
| Fuerza eyectora | 60 | 140 | 140 | |
| Ángulo de inclinación del bastidor | 0-90 | 0-30 | 0-90 |

Máquina de fundición por gravedad de moldes metálicos basculantes hidráulicos industriales serie J36: precisión y eficiencia para fundiciones modernas
La industria mundial de la fundición de metales ha evolucionado rápidamente, impulsada por la creciente demanda de componentes de alta precisión y procesos de producción eficientes. Los métodos tradicionales de fundición por gravedad, si bien son confiables, a menudo enfrentan desafíos como relleno inconsistente, porosidad y defectos superficiales. Industrias como la automotriz, aeroespacial, de maquinaria pesada y de equipos industriales requieren soluciones que puedan ofrecer un flujo de metal uniforme, calidad repetible y alta eficiencia de producción. ElMáquina de fundición por gravedad de molde metálico inclinable hidráulica industrial serie J36aborda estas necesidades combinando la automatización hidráulica con un control de inclinación preciso, lo que permite a las fundiciones cumplir con estrictos estándares de calidad y al mismo tiempo optimizar la eficiencia operativa.
La fundición por gravedad aprovecha la fuerza natural de la gravedad para llenar un molde con metal fundido. La serie J36 presenta un mecanismo de inclinación totalmente hidráulico que permite a los operadores controlar la velocidad y el ángulo de vertido con alta precisión. Esta inclinación controlada reduce la turbulencia en el metal fundido, minimiza defectos como el atrapamiento de aire y cierres fríos y garantiza una solidificación uniforme.
El accionamiento hidráulico proporciona un movimiento suave y repetible y reduce la tensión mecánica en el bastidor de la máquina. Las secuencias de inclinación programables del sistema permiten estrategias de fundición adaptables, acomodando geometrías complejas y varios tipos de aleaciones. Al integrar la precisión hidráulica con la automatización industrial, la serie J36 garantiza propiedades mecánicas consistentes y acabados superficiales de alta calidad en cada pieza fundida.

La serie J36 cuenta con un marco de acero robusto diseñado para una durabilidad a largo plazo bajo cargas operativas elevadas. Sus componentes clave incluyen una plataforma basculante, cilindros hidráulicos, mecanismos de sujeción de moldes y un sistema de control que permite secuencias de vertido y ángulos de inclinación programables.
Los materiales de construcción se seleccionan por su resistencia, resistencia térmica y resistencia al desgaste. El acero de alta calidad y los componentes aleados forman la estructura estructural, mientras que los componentes hidráulicos de precisión garantizan un funcionamiento suave. La fabricación implica mecanizado CNC, soldadura de alta precisión y calibración hidráulica, lo que da como resultado una máquina capaz de ofrecer un rendimiento estable y preciso en un uso industrial continuo.
Los aspectos más destacados del rendimiento incluyen operaciones de inclinación suaves, derrames reducidos y desperdicio de material minimizado. El diseño modular permite cambios rápidos de molde y una adaptación flexible a diferentes volúmenes de fundición, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de necesidades de producción.
Los factores clave que afectan la calidad de la fundición con la serie J36 incluyen:
Calibración del sistema hidráulico:El control preciso de la velocidad y el ángulo de inclinación es fundamental para un flujo de metal uniforme.
Preparación del molde:El diseño y mantenimiento adecuados del molde reducen los defectos y mejoran el acabado de la superficie.
Gestión de la temperatura del metal:La temperatura constante del metal fundido garantiza propiedades mecánicas óptimas.
Habilidad del operador:La programación y supervisión adecuadas mejoran la repetibilidad y la seguridad.
Mantenimiento regular:La inspección oportuna de los componentes hidráulicos, los sellos y los sistemas de control preserva el rendimiento.
Seleccionar un proveedor confiable garantiza que la máquina cumpla con los estándares industriales y reciba soporte técnico constante. Los criterios clave incluyen:
Certificación de componentes hidráulicos y mecánicos según normas ISO o ASTM.
Experiencia contrastada en el diseño y fabricación de máquinas basculantes de fundición por gravedad.
Disponibilidad de servicio postventa, repuestos y capacitación técnica.
Capacidad de personalizar soluciones para aleaciones, tamaños de fundición o volúmenes de producción específicos.
Un proveedor que proporciona servicios integrados de diseño, fabricación y puesta en servicio ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia de la producción.
La fundición por gravedad a menudo enfrenta problemas como relleno desigual, porosidad, imperfecciones superficiales y desperdicio de material. Las máquinas tradicionales pueden producir movimientos de inclinación abruptos o un vertido inconsistente, lo que resulta en defectos de fundición. La manipulación manual de moldes pesados también puede suponer riesgos para la seguridad. La serie J36 mitiga estos desafíos mediante la inclinación hidráulica automatizada, el movimiento estabilizado del molde y el diseño ergonómico, lo que mejora tanto la calidad de la fundición como la seguridad del operador.
La serie J36 se aplica ampliamente en la fabricación de piezas de automóviles, fundición de aleaciones aeroespaciales y producción de componentes de maquinaria industrial. Los casos de uso típicos incluyen bloques de motor, carcasas de cajas de cambios, carcasas de bombas y componentes estructurales de aleación. El control preciso de la máquina sobre el vertido y la solidificación garantiza propiedades mecánicas consistentes y reduce el retrabajo. Su diseño modular permite a las fundiciones cambiar entre diferentes tipos de aleaciones y volúmenes de fundición sin sacrificar la eficiencia.
La industria de la fundición de metales avanza cada vez más hacia la automatización, el mantenimiento predictivo y la integración de la Industria 4.0. Los avances futuros para la serie J36 pueden incluir monitoreo de sensores en tiempo real del flujo de metal, optimización de inclinación asistida por IA para reducir defectos y sistemas hidráulicos energéticamente eficientes. Estas innovaciones tienen como objetivo mejorar la eficiencia operativa, mejorar la calidad de la fundición y reducir los costos generales de producción.
¿Qué aleaciones son compatibles con la Serie J36?
La máquina admite una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidos metales a base de aluminio, cobre y zinc.
¿Cómo mejora la inclinación hidráulica la calidad de la fundición?
La velocidad y el ángulo de inclinación controlados reducen la turbulencia, minimizan la porosidad y mejoran la consistencia del acabado de la superficie.
¿Es la máquina adecuada para producción de gran volumen?
Sí, el diseño modular y la capacidad de cambio rápido de molde respaldan operaciones de fundición de alta eficiencia.
ElMáquina de fundición por gravedad de molde metálico inclinable hidráulica industrial serie J36ofrece precisión, confiabilidad y eficiencia operativa, lo que la convierte en una herramienta esencial para las fundiciones modernas que buscan un rendimiento de fundición repetible y de alta calidad.

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